No processo de fabricação Fio de baixa fusão de poliéster puro 110 graus , é crucial garantir suas características estáveis do ponto de fusão. Primeiro de tudo, verifique se a qualidade das matérias -primas da fonte. Selecione chips de poliéster de alta qualidade como matérias-primas. Esses chips devem ter boa estabilidade térmica, distribuição uniforme de peso molecular e baixo teor de cinzas. Ao mesmo tempo, a proteção ambiental das matérias -primas deve ser levada em consideração e as matérias -primas que contêm substâncias nocivas devem ser evitadas. As matérias -primas precisam ser pré -tratadas antes de serem colocadas em produção, incluindo secagem, remoção de impureza e outras etapas. A secagem pode remover a umidade das matérias -primas para evitar bolhas ou quebras durante o processo de fiação; A remoção da impureza é garantir a pureza das matérias -primas e evitar a influência das impurezas no desempenho do fio.
O controle de temperatura da máquina de giro é a chave, que afeta diretamente o ponto de fusão e a estrutura das fibras de poliéster. Através de sensores de temperatura precisos e sistemas de controle, a temperatura do fundido é garantida para ser estável durante o processo de fiação, de modo a obter fibras com pontos de fusão consistente. As fibras após a rotação precisam passar por um processo de alongamento e refrigeração para consertar ainda mais sua estrutura. O alongamento múltiplo e a taxa de resfriamento precisam ser ajustados com precisão de acordo com as características da fibra e o ponto de fusão alvo para atingir o desempenho ideal da fibra.
Durante o processo de desenho, a fibra atinge a finura e a força predeterminadas, controlando com precisão a redação múltipla e a velocidade. Ao mesmo tempo, a uniformidade do processo de desenho deve ser garantida para evitar espessura irregular. A formação é uma etapa essencial para estabilizar o desempenho da fibra. Ao definir a temperatura e a tensão apropriadas, a fibra pode obter uma estrutura e desempenho estáveis durante o processo de modelagem. A fibra após a modelagem deve ter um ponto de fusão consistente, boa estabilidade dimensional e resistência ao calor.
Configure equipamentos de monitoramento on -line na linha de produção, como testador de ponto de fusão a laser, testador de força, etc., para monitorar os principais indicadores, como o ponto de fusão e a força do fio em tempo real. Depois que uma anormalidade for encontrada, ajuste os parâmetros de produção imediatamente para garantir a qualidade do produto. Realize uma inspeção estrita do produto acabado, incluindo inspeção de aparência, teste de desempenho, etc. Verifique se cada lote de produtos atende aos padrões de qualidade estabelecidos e aos requisitos do cliente.
Mantenha a oficina de produção limpa e seca para reduzir a interferência de poeira e umidade. Ao mesmo tempo, controle a temperatura e a umidade do workshop para garantir a estabilidade do ambiente de produção. Fortalecer as medidas de proteção à segurança no processo de produção, como prevenção de incêndio e prevenção de explosões, para garantir a segurança da produção.
Through efforts in raw material selection and pretreatment, spinning process control, drafting and shaping, quality control and testing, environmental control, process optimization and continuous improvement, it can ensure that pure polyester low-melting point yarn 110 degrees maintains its stable melting point characteristics during the manufacturing process, providing reliable guarantee for subsequent applications.
